首先，工藝工作的改進要從精益優(yōu)化現(xiàn)有工藝開始，實行工藝標準化，推廣工藝精益化，研究工藝穩(wěn)健化。無論是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式還是工業(yè)4.0 環(huán)境下的智能工廠，都需要有精益穩(wěn)定的制造工藝，這也是解決我們目前效率和質(zhì)量問題的根本途徑。

     所謂智能工廠的“智能”是技術(shù)人員將一系列的判斷因素、思考邏輯，根據(jù)具體的業(yè)務(wù)流程進行提煉而形成的，與人類的智能不可相提并論。因此，其對制造工藝的要求比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式要高很多，不完善的工藝在目前的狀況下只會導致我們的生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，但在工業(yè)4.0 環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程則會出現(xiàn)預(yù)測外錯誤，使智能工廠終止運行，造成重大損失。

     第二，為使工藝精益穩(wěn)健，我們不能再使用依靠實際生產(chǎn)進行的驗證方式， 而要引入工業(yè)4.0的一個重要概念-數(shù)字孿生（Digital Twin），就是將現(xiàn)實中的環(huán)境與狀態(tài)，在虛擬的數(shù)字空間中模擬出來，創(chuàng)造一個與真實工廠一模一樣的虛擬數(shù)字工廠，虛擬現(xiàn)實環(huán)境，對工藝、流程、規(guī)劃等進行驗證、反饋和完善。無論是加工過程中的細節(jié)還是宏觀工藝布局規(guī)劃的運行情況，都可以在虛擬的數(shù)字工廠中進行驗證測試，這將極大地提高工作的成熟度，節(jié)省大量的時間與資源。